26 мая этого года Aspen Technology объявила о выходе девятой версии программного комплекса aspenONE Engineering и aspenONE Manufacturing and Supply Chain.

 

Данная версия ПО позволяет компаниям, работающим в нефтегазовой и химической отраслях промышленности, а также проектным организациям интегрировать рабочие процессы на производстве, и таким образом сэкономить миллионы долларов.

 

Инновации, реализованные в aspenONE V9, помогают повысить производительность активов предприятия, а также предоставляют пользователям возможность выполнять проектные работы и своевременно устранять неисправности. Повышенная надежность производства достигается за счет более точных аналитических данных о технических ограничения и проблемах в производственных процессах. aspenONE V9 позволяет поддерживать безопасность процессов на постоянно высоком уровне в течение всего жизненного цикла объекта.

 

Данная версия программного обеспечения AspenTech обеспечивает единую основу для достижения предприятием высоких производственных показателей и предоставляет перерабатывающим компаниям следующие возможности:

​

• На практике весьма трудно обеспечить оптимальное функционирование ректификационной колонны, но в противном случае показатели выхода и качества продукции могут снизиться, а эксплуатационные затраты – увеличиться. С помощью новой технологии анализа колонны Column Analysis в модулях Aspen Hysys и Aspen Plus инженеры смогут легко проанализировать работу гидравлической системы и протестировать параметры работы колонны, что приводит к 20%-ому снижению энергопотребления, а также экономии, измеряемой миллионами долларов и достижимой благодаря повышению качества и выхода продукции.

• В случае чрезвычайной ситуации под угрозой находятся жизни людей и активы на миллиарды долларов. Лидирующая в отрасли технология разгрузки аппаратов BLOWDOWN™, теперь являющаяся частью модуля Aspen HYSYS, используется в более чем 400 проектах и позволяет снизить капитальные затраты на производствах переработки нефти, газа и СПГ.

Улучшенная система принятия решений на базе модели процесса.

Согласованные, точные модели лежат в основе усовершенствованных производственных процессов, которые повышают рентабельность и снижают капитальные и эксплуатационные затраты.

​

• В обновленной модели планирования НПЗ aspenONE реализованы улучшенные инструменты интеграции и рабочие процессы; благодаря ей инженеры-технологи могут обновлять модели планирования, а специалисты по планированию смогут легко и с большей точностью увеличить прибыльность при помощи анализа потенциальной нормы прибыли в рамках всего объекта до 10%, или $20 млн в год с одного НПЗ.

• Технология Sulsim в Aspen HYSYS обеспечивает соблюдение экологических нормативов, снижение затрат и соответствие спецификации конечного продукта при изменении сырья и условий эксплуатации, в то же время устраняя «узкие места» в работе газоперерабатывающего завода.

• Последние нововведения в технологии Custom Modeling позволяют инженерам-технологам упростить внедрение специализированных моделей в Aspen Plus, сокращая время вывода малотоннажных химических продуктов на рынок за счет ускоренного моделирования ключевых технологических процессов.

• Компании Schlumberger и AspenTech совместно обеспечили взаимную интеграцию между ПО OLGA и Aspen HYSYS, расширяя возможности моделирования в рамках всего актива нефтегазового производства для повышения выхода продукции без рисков для безопасности процесса добычи нефти и газа. Кроме того, новые возможности выделения ртути в Aspen HYSYS помогают отследить и уменьшить содержание вредных примесей, таким образом повышая отказоустойчивость оборудования и снижая затраты на обслуживание.

 

Технологические процессы с применением усовершенствованных APC систем с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом.

В девятой версии ПО модуль aspenONE Manufacturing and Supply Chain включает в себя обновленную технологию Aspen DMC3 Builder, которая позволяет увеличить эффективность технологического процесса до 30% за счет создания и внедрения всех контроллеров AspenTech APC на всех этапах проекта в рамках единой платформы. Это позволяет быстрее разрабатывать модели контроллеров и задействовать большее число инженеров для повышения уровня знаний и накопления информации о производстве и технологии, что увеличивает эффективность внедрения APC систем.

​

Расширение контура календарного планирования за пределы нефтеперерабатывающего завода. Благодаря оптимизации цепочек поставок, может быть эффективно решена задача удовлетворения спроса на нефтяное топливо, при этом издержки производства могут быть снижены, и прибыль увеличена. в то же время снижая издержки и повышая рентабельность производства. Новая функция Map Monitor в модуле Aspen Fleet Optimizer (AFO) позволяет усовершенствовать средства визуализации календарных планов при помощи интерактивных веб-приложений, предоставляющих актуальную информацию о движении нефтепродуктов на карте в режиме реального времени.

​

По материалам сайта www.tadviser.ru